二氧化硫气体检测仪使用注意事项与安全规范

　　使用二氧化硫气体检测仪时，需严格遵守以下注意事项与安全规范，以确保检测数据的准确性和操作人员的安全：
 

　　使用注意事项
 

　　设备检查与预热：
 

　　在使用前，需确认设备电量充足，开机后观察显示屏自检状态是否正常。
 

　　若设备长期未使用，需提前24小时通电预热，使传感器性能恢复稳定状态。
 

　　传感器维护：
 

　　检查传感器表面是否清洁，避免粉尘或油污附着影响灵敏度。
 

　　每季度拆卸传感器，用无水乙醇棉签清洁气室内部，防止硫化物结晶堵塞气路。
 

　　备用传感器应存放在4℃恒温干燥箱内，相对湿度保持30%-40%，避免高分子膜脱水皱缩。
 

　　校准操作：
 

　　设备应在无二氧化硫环境中进行零点校准，校准气体浓度误差不得超过±3%FS。
 

　　每周至少进行一次跨度校准，使用浓度为50ppm的标准气体，调节设备至示值误差≤±5%。
 

　　环境适应性：
 

　　避免在温度高于50℃或低于-20℃的环境中使用，极端温度会导致传感器电解液挥发或结晶。
 

　　设备防护等级需符合现场要求，例如IP65级仅能防尘防喷溅，若存在水浸风险应选用IP68级设备。
 

　　采样与测量：
 

　　检测仪与采样点距离不宜超过10米，过长采样管会导致气体吸附损耗，实测浓度低于真实值。
 

　　测量时，人站在上风向，二氧化硫检测仪的出气口对准下风向，然后取样管接进气嘴，进行远距离采样。
 

　　先测低浓度点后测高浓度点，测量完一个待测点的数据之后不要直接测量，要等数值降到一定浓度之后再进行测量。
 

　　测量完成之后等十分钟左右，检测仪中的残存气体全部释放出来之后再关机。
 

　　数据记录与分析：
 

　　检测数据需实时记录至防爆型电子存储器，保存期限不少于3年。
 

　　当检测值达到15ppm(OSHA规定的8小时加权平均限值)时，需启动二级报警并复核数据。
 

　　若10分钟内浓度波动超过±20%，应排查是否存在采样泵流量不稳或气路泄漏。
 

　　报警值设置：
 

　　报警值设定需遵循《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB T 50493-2019)。有毒气体的一级报警设定值应低于或等于100%的职业暴露限值(OEL)，而二级报警设定值则应低于或等于200% OEL。具体到二氧化硫，其OEL被规定为5mg/m³，因此，一级报警值宜设定在5mg/m³以下，二级报警值则应控制在10mg/m³以下。
 

　　安全规范
 

　　个人防护：
 

　　操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜和手套等。
 

　　当检测仪持续报警且浓度超过50ppm时，操作人员应佩戴A级防毒面具(配备7号滤毒罐)进入现场，沿上风向撤离受污染区域。
 

　　设备安全：
 

　　禁止在含硫化氢、氯气等干扰气体的环境中使用普通型设备，此类气体易与二氧化硫发生交叉反应，需选用抗干扰型传感器。
 

　　设备接触液态二氧化硫后，立即用氮气吹扫气路并更换传感器，严禁使用压缩空气吹扫以免引发氧化反应。
 

　　电池组若出现鼓胀或漏液，应按照《危险废物贮存污染控制标准》移交至指定回收点，禁止随意拆解。
 

　　应急处理：
 

　　当设备连续报警超过30秒时，应立即撤离现场并检查传感器是否中毒，表现为响应时间超过45秒或恢复时间超过2分钟。
 

　　数据异常时，参照HJ482-2009《环境空气二氧化硫测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法》进行实验室比对，两者偏差超过15%需重新标定设备。
 

　　定期维护与检定：
 

　　设备需每12个月送至CMA认证机构进行全项目检测，包括示值误差、响应时间、报警功能等7项指标。
 

　　涉及防爆场所使用时，设备防爆标志须与区域划分匹配，如Exia IIB T4Ga级适用于1区危险场所。
 

　　安装位置距释放源水平距离不小于1.5米，垂直高度保持在0.5-1.6米之间，避开通风口及电磁干扰源。
 

　　操作人员资质与培训：
 

　　操作人员须取得《有毒有害气体检测岗位资格证书》，每年参加不少于8学时的再培训。
 

　　实操考核包括传感器更换、气路密封性测试、无线数据同步等6个模块，任一模块不合格需重新培训。