实验室涉及天然气/沼气(CH4)作为燃料或工艺介质时,主要风险来自气瓶/管路微漏、阀门填料函渗漏、连接处松动等引发的可燃气体积聚与爆炸危险。在线式甲烷检测可实现24小时连续监测、本地/远程报警与数据远传,用于早期泄漏识别、作业风险控制与合规留痕。甲烷为比空气轻的气体,泄漏后易在天花板附近与上方空间聚集,需优先在高位与泄漏源附近布点,避免形成监测盲区
型号建议:选用SGA‑500/501 系列在线式激光甲烷检测仪(TDLAS),具备Exd IIC T6 Gb防爆等级与IP66防护,适用于实验室的1区/2区危险场所;支持24小时连续在线监测、本地一体式声光报警(≥85 dB)与高中低三级报警;提供4–20 mA、RS485,等有线接口与无线上传,;采用红外遥控免开盖调零/标定,便于运维安全。TDLAS技术对甲烷具有高选择性,对温湿度与多数交叉气体干扰不敏感,适合长期在线监测。若需多参数统一接入,可选SGA‑506 系列多参数在线式气体检测仪,同步监测甲烷/乙烷/一氧化碳/氧气/丁烷/可燃气体等1–6种参数,构建一体化监测站。
四、运行维护与校准
验收与基线:安装后在正常通风与作业工况下完成零点与量程核查,记录背景值与通风参数,建立“正常工况区间"。
校准与寿命:TDLAS激光甲烷检测仪具有光学原理、无化学反应的特点,通常具备长期免校准与≥5年寿命优势;常规电化学/催化燃烧型甲烷检测仪建议每3–6个月进行一次标气多点校准(含零点与量程),高粉尘/高湿/高腐蚀或临近寿命时可缩短周期;校准前设备预热≥30 min,标气流量控制在约0.5–1 L/min,校准后吹扫并复核零点,形成校准记录/报告留存。
运行环境:确保使用环境在-40–+70℃、10–90%RH(无结露)范围内;避免水汽/粉尘堵塞进气口;避免强电磁干扰、高温直吹、喷淋与振动位置,以降低误报与失效风险。
五、安装位置与调试要点
安装位置:避免将探测器安装在空调/取暖设备直吹、排气扇相邻、高湿蒸汽/油烟直冲、强电磁干扰与粉尘/水雾直接喷射处;探测器上勿放置物品,装好后勿随意移动;必要时采用管道式采样跨越障碍并缩短响应时间。甲烷为比空气轻的气体,优先在天花板下0.3–0.6 m或泄漏源上方近距布点;若现场以通风死角/柜体回风为主,可在人员呼吸带与低位增设点位以消除盲区