深国安在线臭氧气体检测仪在造纸/纺织行业的应用

在造纸与纺织行业，臭氧凭借强氧化性、无残留、环保高效的特性，成为产业升级的“绿色引擎"——造纸中用于纸浆漂白（替代氯气减少二噁英）、纺织中用于织物脱色与除臭，但臭氧的不稳定性与毒性，也让其在生产现场的泄漏风险成为制约行业安全应用的瓶颈。深国安SGA-501在线臭氧气体检测仪，依托十多年技术沉淀与“盾形"防爆设计，为造纸/纺织企业破解“高效用氧"与“安全生产"的矛盾提供了全新方案。

一、造纸/纺织行业中臭氧的产生与独特风险

不同于水处理、农业等场景，造纸/纺织行业的臭氧直接服务于生产工艺，泄漏风险与生产流程深度绑定：

• 造纸行业：臭氧通过大型臭氧发生器（电晕放电式）现场制备，通入制浆漂白工段，氧化木质素实现“无氯漂白"。但发生器在高浓度氧气环境下运行，若电极老化、冷却系统故障，易导致臭氧过量泄漏；且漂白车间多为密闭空间（防止臭氧逸散污染环境），泄漏后易积聚。

  
  

• 纺织行业：臭氧用于织物漂白（替代次氯酸钠）与染色废水脱色，发生器常与染色机组集成，若管道接口密封失效（如酸碱腐蚀导致密封圈老化），或车间通风不良（如密闭定型机舱），臭氧泄漏会直接影响染色均匀度，甚至导致面料脆化。

  
  

臭氧危害的特殊性：造纸/纺织车间普遍存在高湿（漂白车间湿度＞80%）、高尘（纸浆纤维、纺织粉尘）、强电磁干扰（大型电机、变频器），泄漏的臭氧不仅会刺激工人呼吸道（引发哮喘、支气管炎），还会与纸浆中的木质素、纺织染料发生异常反应，导致成品出现黄斑、色差，造成批次报废。

二、监测目的：从“工艺保障"到“全流程安全"

安装深国安SGA-501在线臭氧气体检测仪的核心目标，是实现臭氧在“制备-输送-使用"全链条的精准管控：

• 工艺稳定性：确保臭氧浓度稳定在工艺阈值（如造纸漂白需维持0.5-2ppm，纺织脱色需1-3ppm），避免因浓度波动导致漂白不均、染色色差；

  
  

• 人员安全：实时监控发生器机房、工艺管道接口等高风险区域，超标即报警，防止工人吸入过量臭氧；

  
  

• 环保合规：满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）对臭氧排放浓度的限制（≤0.16mg/m³），规避环保处罚。

  
  

三、深国安SGA-501在线臭氧气体检测仪：为造纸/纺织场景定制的“工艺安全双保障"

设备针对造纸/纺织行业“高湿、高尘、强电磁、工艺精度要求高"的特点，以差异化功能破解传统监测痛点：

1. 工艺级精准监测，护航产品质量

采用32位纳米级微处理器+24位超高ADC采集芯片，搭配100%进口传感器，可识别ppb级浓度变化（如0.1ppb级波动），全量程温湿度补偿+数据修正算法，即使在造纸车间99%RH高湿、纺织车间纤维粉尘弥漫的环境下，仍能精准捕捉臭氧浓度细微变化，确保漂白/脱色工艺一致性。支持PPM/PPB/mg/m³等单位自由切换，满足造纸“低浓度长效漂白"与纺织“高浓度短时脱色"的差异化浓度监控需求。

2. 严苛环境适配，抗干扰能力

延续深国安“盾形"家族外观设计，工业级铝合金防爆外壳（ExdⅡCT6 Gb）+IP67防护等级，纳米涂层抗酸碱腐蚀（抵御造纸漂白工段的酸性废水蒸汽、纺织染色工段的碱性溶液雾滴）；工业级EMC模块+二级防雷设计，有效抵御大型电机、变频器等设备产生的强电磁干扰，确保信号传输稳定。

3. 智能联动与便捷运维，降本增效

内置2组无源触点继电器，支持与臭氧发生器、排风系统智能联动：当检测到浓度超标时，自动降低发生器功率或启动应急排风，避免工艺中断；红外遥控免开盖操作功能，可在不拆卸设备的前提下完成报警点修改、量程调整，防止开盖导致的臭氧泄漏与车间污染。智能提醒覆盖传感器故障、校准/寿命到期（，减少非计划停机损失；10万条数据存储（间隔1-999秒可调）+RS485/WIFI传输，支持与造纸DCS、纺织PLC系统无缝对接，实现生产数据与臭氧浓度的联动分析，助力工艺优化。