深国安在线臭氧气体检测仪在肉类/水产加工行业的应用

在肉类与水产加工领域，臭氧正成为绿色杀菌与保鲜的核心技术——臭氧水可高效杀灭原料表面的沙门氏菌、副溶血性弧菌等致病菌，替代传统化学消毒剂避免残留；密闭冷库的臭氧熏蒸能延缓肉类氧化、抑制水产腥味产生。然而，臭氧的强氧化性与车间复杂环境（高湿、高盐雾、低温）交织，使得泄漏风险不仅威胁工人健康，更直接危及产品品质与食品安全。深国安SGA-501在线臭氧气体检测仪，凭借工业级设计与场景化功能创新，为肉类/水产加工筑起“安全+品质"的双重防线。

一、肉类/水产加工中臭氧的产生与独特风险

肉类/水产加工的臭氧应用紧贴原料处理与保鲜环节，泄漏风险与生产流程深度绑定：

• 臭氧水制备：通过小型臭氧发生器（电解式或气液混合泵）将臭氧溶于冷水，用于原料清洗（如猪肉胴体喷淋、鱼虾浸泡）。但发生器若电极结垢（水产加工的高盐环境加速结垢）、气液混合不均，易导致臭氧逸散至车间空气；

  
  

• 冷库熏蒸保鲜：在肉类排酸库、水产冻藏库中，臭氧发生器间歇运行以维持低浓度臭氧环境（抑制霉菌、氧化酶活性）。但库门频繁开启导致温湿度剧烈波动（肉类库湿度＞90%，水产库盐雾腐蚀），易造成设备密封失效，臭氧积聚后不仅腐蚀冷库金属结构，还会与肉类肌红蛋白反应导致色泽褐变，或使水产脂肪氧化产生哈喇味。

  
  

臭氧危害的特殊性：车间低温环境（肉类分割间0-4℃，水产冷冻间-18℃）会减缓臭氧自然分解，泄漏后更易累积；高湿环境（水汽与臭氧反应生成羟基自由基）加剧设备腐蚀；而原料（如生鲜鱼肉）的腥味与臭氧的刺激性气味混合，可能掩盖早期泄漏迹象，延误处置时机。

二、监测目的：守护“原料安全-生产过程-终端品质"全链条

安装SGA-501在线臭氧气体检测仪的核心目标，是实现臭氧在“制备-使用-残留"环节的精准管控：

• 原料安全保障：确保臭氧水浓度稳定（如猪肉清洗需0.5-1ppm，鱼虾浸泡需1-2ppm），避免因浓度不足导致致病菌残留，或浓度过高破坏肉质纤维；

  
  

• 人员健康防护：实时监控发生器操作区、冷库内部等区域，防止工人吸入过量臭氧（尤其在低温环境下，人体对臭氧的耐受性降低）；

  
  

• 品质风险控制：通过浓度联动调节，避免臭氧与肉类色素、水产脂肪过度反应，保障产品色泽、风味符合国标（如GB 2733-2015《食品安全国家标准 鲜、冻动物性水产品》）。

  
  

三、SGA-501在线臭氧气体检测仪：为肉类/水产加工定制的“低温高湿环境监测专家"

1. 低温环境精准监测，数据稳定可靠

采用32位纳米级微处理器+24位超高ADC采集芯片，搭配100%进口低温漂传感器（-20℃~50℃），即使在肉类排酸库（-1℃~4℃）或水产冻藏库（-25℃~-18℃）中，仍能精准识别ppb级浓度变化，确保臭氧水浓度与冷库熏蒸浓度的稳定性。全量程温湿度补偿算法特别强化了对“低温高湿"（如水产库湿度＞95%、温度-20℃）的修正能力，避免水汽凝结导致的传感器误报。

2. 抗腐蚀与强密封设计，适配高盐雾环境

延续深国安“盾形"防爆外壳（ExdⅡCT6 Gb），工业级铝合金材质经纳米陶瓷涂层处理，可抵御水产加工车间盐雾（NaCl颗粒）的长期腐蚀（盐雾试验＞500小时无锈蚀）；IP67防护等级配合双层硅胶密封圈，防止冷库冷凝水或清洗区水流渗入机身。针对臭氧水制备区的气液混合泵高频振动，设备采用减震支架设计，确保传感器与电路连接的长期稳定性，降低机械故障导致的误报率。

3. 场景化智能联动，保障生产与品质双稳定

内置2组无源触点继电器，支持与臭氧发生器、冷库新风系统、原料清洗线联动：当检测到臭氧水浓度超标（如猪肉清洗浓度＞1.5ppm），自动稀释发生器输出浓度；冷库臭氧浓度接近安全阈值（如＞0.16mg/m³）时，联动启动新风系统并降低发生器功率，避免肉质褐变。红外遥控免开盖操作功能，可在不拆卸设备的前提下完成参数调整，防止冷库开门时热量侵入与臭氧泄漏；