六合一气体检测仪的现场使用规范

　　六合一气体检测仪是检测现场多种有毒、有害、可燃气体浓度的便携式安全监测设备，广泛应用于化工、矿山、冶金、有限空间作业等场景，现场使用需严格遵循 **“先检查、后使用、全程监控、规范处置”** 原则，确保设备检测精准、报警灵敏，保障作业人员生命安全，以下为全流程现场使用规范。
 

　　一、使用前现场准备与设备检查规范
 

　　作业现场评估
 

　　明确作业现场气体风险类型(如可燃气体、CO、H₂S、O₂、NO₂、SO₂等，匹配设备检测六类气体)，确认作业环境是否为密闭 / 有限空间、高温高湿 / 防爆区域，提前规划检测点位、作业路线及应急撤离通道。
 

　　设备全面检查(必做项)
 

　　外观检查：机身无破损、裂纹，外壳密封良好，显示屏清晰无划痕，按键 / 操作旋钮灵敏无卡滞，背夹 / 挂绳牢固，防爆型设备需确认防爆标识完好。
 

　　电量检查：开机查看电量显示，剩余电量≥80%，不足时立即更换满电电池或充电，严禁低电量上岗使用；备用电池、充电器随设备携带。
 

　　传感器检查：确认六类气体传感器均无损坏、无堵塞，传感器保护罩完好无松动，无受潮、腐蚀痕迹；开机后各传感器数值稳定在零点(洁净空气环境下)，无漂移、无报警。
 

　　功能检查：测试开机自检、声光报警、振动报警、屏显背光功能正常，报警音量、振动强度满足现场嘈杂环境需求；检查数据存储、蓝牙 / 无线传输功能(若有)正常。
 

　　校准与点检确认
 

　　确认设备在校准有效期内(一般 1~3 个月校准一次，频繁使用场景缩短至 1 个月)，现场点检记录完整；若开机后出现零点漂移、传感器异常，立即在洁净空气环境中进行零点校准，无法校准的严禁使用。
 

　　个人防护与配件准备
 

　　作业人员佩戴好个人防护用品(安全帽、防护口罩、防静电服等，按现场工况)，随设备携带标准气体(校准用)、传感器过滤片、备用传感器、专用清洁布等配件，有限空间作业需额外携带通讯设备、应急呼吸器。
 

　　二、现场开机与检测操作规范
 

　　开机与自检
 

　　在作业现场上风侧、洁净空气区域开机，等待设备完成自动自检(一般 30~60 秒)，自检通过后再进入检测区域；自检失败(如传感器故障、电量低、校准超期)时，立即撤离现场，更换备用设备。
 

　　检测点位与方式规范
 

　　点位选择：覆盖作业现场源头区、泄漏风险区、人员作业区、有限空间进出口、低洼处(比空气重的气体易积聚)、高处 / 通风口(比空气轻的气体易积聚)，每间隔 5~10 米设置一个检测点。
 

　　检测方式：手持设备，将传感器探头置于检测点位0.5~1 米高度，缓慢移动检测，避免探头直接接触高温、高湿、腐蚀性介质，防止传感器损坏；有限空间作业需先进行预处理检测(将设备探头通过绳索放入空间内，从下到上分层检测)，确认气体浓度达标后再进入。
 

　　检测时长：每个点位持续检测≥30 秒，待数值稳定后记录数据；动态作业时保持设备全程开机，探头始终置于作业人员呼吸带高度(1.2~1.5 米)。
 

　　参数与报警值确认
 

　　现场确认设备六类气体报警阈值与作业现场安全标准匹配(如可燃气体爆炸下限 LEL 的 20% 为报警上限，O₂浓度 19.5%~23.5% 为正常范围)，严禁擅自修改报警值；若现场工况变更，需及时重新设置适配报警参数。
 

　　多人作业与设备配合
 

　　多人现场作业时，每人需佩戴一台合格检测仪，指定专人负责设备总监控；有限空间作业时，现场需设置监护人员，监护人员手持检测仪全程监测空间内外气体浓度，与作业人员保持实时通讯。
 

　　三、运行过程监控与异常处置规范
 

　　全程实时监控
 

　　设备开机后全程保持正常检测模式，严禁关闭报警功能、遮挡传感器探头；作业过程中随时查看显示屏，确认六类气体浓度均在安全范围内，数值无突然上升、漂移。
 

　　若出现数值轻微波动：立即停止作业，在现场上风侧观察，确认是否为气体短暂泄漏，待数值稳定后再继续作业；
 

　　若出现数值持续上升：立即发出预警，组织人员向上风侧应急撤离，同时扩大检测范围，排查泄漏源头。
 

　　报警后的应急处置(核心规范)
 

　　设备触发一级报警(浓度达到低报警值)：立即停止作业，撤离至安全区域，对现场进行全面检测，排查泄漏点，采取通风、封堵等措施，待气体浓度降至安全范围后，方可返回作业；
 

　　设备触发二级报警(浓度达到高报警值)：立即启动现场应急预案，所有人员迅速撤离至上风侧安全区域，严禁停留、操作设备，撤离后立即关闭现场相关阀门、电源，通知现场负责人及应急救援人员，待专业人员处理后再进行检测。
 

　　现场环境适配操作
 

　　防爆区域使用：严禁在防爆现场拆卸、更换电池、传感器，严禁设备与硬物碰撞产生火花，全程保持设备外壳接地，防止静电；
 

　　高温 / 高湿 / 粉尘环境：为传感器加装专用过滤片、防护套，定期清理过滤片上的粉尘、水汽，防止传感器堵塞、受潮；
 

　　恶劣天气(雨天、大风、低温)：做好设备防水、防风、保温防护，避免探头进水、结冰，检测完成后及时擦干设备表面水分。
 

　　设备使用禁忌
 

　　严禁将传感器探头直接插入液体、腐蚀性介质中；严禁用手触碰传感器探头，防止油污、灰尘污染；严禁在检测区域内随意开关机、重启设备，避免检测中断；严禁摔落、撞击、挤压设备，防止机身密封失效、传感器损坏。
 

　　四、现场临时停机与设备转移规范
 

　　临时停机
 

　　作业中途临时撤离现场时，设备保持开机检测状态，随身携带；若需短暂停机，需在安全区域关闭设备，严禁在检测区域内停机，防止漏检气体浓度变化。
 

　　设备转移
 

　　从一个作业区域转移至另一个区域时，先在原区域检测点确认气体浓度安全，再关闭设备(若转移距离较远)，转移过程中保护好传感器探头；到达新区域后，在洁净空气区开机自检，合格后再进行现场检测。
 

　　多人交接
 

　　设备交接时，交接双方共同检查设备外观、电量、传感器状态、报警功能，确认无异常后填写交接记录，注明交接时间、地点、设备状态，避免交接后设备故障责任不清。
 

　　五、作业结束后现场收尾与设备处置规范
 

　　现场检测收尾
 

　　作业结束后，在作业现场上风侧对设备进行最后一次全面检测，确认六类气体浓度均恢复至安全范围，记录最终检测数据，整理现场检测记录(含检测点位、时间、气体浓度、设备状态等)。
 

　　设备现场清洁与检查
 

　　用干净、干燥的专用清洁布擦拭设备机身、显示屏、传感器探头，清除表面粉尘、油污、水汽，若传感器保护罩有堵塞，用压缩空气轻轻吹净(禁止用液体清洗)；
 

　　再次检查设备外观无破损、传感器无损坏、电量剩余情况，确认无故障后，关闭设备电源。
 

　　设备与记录归置
 

　　将设备放入专用防护包内，随身携带返回，严禁随意放置在现场；现场检测记录及时上传至管理系统，纸质记录签字确认后存档，做到检测数据可追溯。
 

　　后续设备维护
 

　　返回后立即对设备进行深度检查，若现场使用时接触过腐蚀性气体、高浓度粉尘，需及时更换传感器过滤片，对传感器进行校准；电量不足的设备及时充电，损坏的设备立即报修，严禁带故障存放。
 

　　六、特殊场景现场使用补充规范
 

　　有限空间作业
 

　　遵循 **“先检测、后进入、再作业”原则，作业前对有限空间进行三次检测 **(作业前 30 分钟内、进入时、作业过程中每 30 分钟一次)，检测顺序为先测氧气，再测有毒气体，最后测可燃气体；作业过程中设备全程开机，置于作业人员呼吸带，若检测数据异常，立即停止作业，组织人员撤离。
 

　　动火作业现场
 

　　动火前 30 分钟内对动火点周边 10 米范围内进行全面检测，动火过程中每 15 分钟检测一次，确认可燃气体浓度低于爆炸下限的 20%，严禁在报警状态下动火；设备与动火点保持至少 5 米距离，做好防火、防高温防护。
 

　　泄漏应急检测
 

　　泄漏现场检测时，作业人员从上风侧进入，保持与泄漏点的安全距离，缓慢移动检测，逐步缩小泄漏范围；严禁单人进入高浓度泄漏区域，检测时佩戴应急呼吸器，设备全程开启报警功能。
 

　　高空作业现场
 

　　将设备通过背夹固定在作业人员身上，传感器探头置于呼吸带高度，防止设备坠落；高空作业过程中，随时查看设备屏显，若出现报警，立即停止高空作业，降至地面安全区域后再处置。
 

　　七、现场使用责任与管理规范
 

　　现场使用人员必须经专业培训考核合格后上岗，熟悉设备操作方法、气体风险特性、应急处置流程，严禁非专业人员操作设备；
 

　　现场作业负责人对设备使用、检测过程全程监管，确保检测规范、数据准确，对现场使用违规行为及时制止；
 

　　六合一气体检测仪实行 **“专人专管”** 制度，每次现场使用前做好设备点检记录，使用后做好维护记录，确保设备状态可控；
 

　　现场发现设备故障、校准超期、传感器失效等问题，立即停止使用，更换备用设备，并及时上报设备管理部门，严禁违规使用不合格设备。